感應加熱爐特點：

1、感應加熱爐加熱速度快、西安感應加熱爐生產效率高、無燒損、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。

由于感應加熱爐的原理為電磁感應，加熱的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現，普通工人用中頻感應透熱爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐、氣爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達到3％，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達98%。工藝節能，中頻加熱比重油加熱節能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節能5％～40％。加熱質量好，可降低廢品率1.5％，提高生產率10％～30％，由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，延長模具壽命10％～15％，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

2、感應加熱爐加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高，自動化程度高，可實現全自動操作。

感應加熱爐加熱由于其熱量在工件內自身產生，所以易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的..控制，提高產品質量和合格率。選用自動上料和自動出料分檢裝置，與自動化程度高、效率高的鍛造主機配套，再配上專用的控制軟件，可實現鍛造生產線的自動化，能充分發揮鍛造主機的生產能力。

3、感應加熱爐工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。

感應加熱爐加熱爐與煤爐相比，西安感應加熱爐在鍛造生產中采用中頻感應透熱爐加熱時，不產生強光、煙氣、灰塵等污染，與普通的火焰爐相比，爐子的熱效率高。工人不會再受煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱爐加熱是電加熱爐中始節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。