中頻感應電爐用矩形銅管單層繞制成螺旋狀感應圈，而在水冷螺旋感應圈內有耐火材料打結的坩堝用承裝加熱的金屬。

博大電爐小編認為，中頻感應電爐一般由四部分組成：電源、爐體（主要是感應圈以及感應圈內用耐火材料制備的坩堝）、電容器組（用來提高功率因數）、控制和操作體系。

1．中頻感應電爐爐體部分

(1)感應爐的感應圈：感應圈是感應爐的心臟，經過感應圈將電磁能轉變成為熱能，使坩堝中的金屬爐料熔化，由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀，外表噴涂高強度絕緣漆，并用絕緣帶包扎，中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥，感應圈上下方設有水冷環。

(2)感應爐的磁軛：磁軛由優質硅鋼片疊成，分布于感應圈外圍，起支撐骨架作用，同時還起束縛感應圈外部散漏磁通作用，以防金屬構件發熱。

(3)感應爐的水冷電纜：因為傾爐頻頻易形成水冷電纜的可撓導線斷絲、接線端部銜接螺栓松動可能引起電流的不平衡，一般按傾爐次數確認水冷電纜壽命為三年，三年后需要替換，若螺栓變色，則需及時更新緊固。

(4)感應爐爐襯使用壽命，下降筑爐頻次對于下降成本來說適當重要。

(5)感應爐的坩堝漏爐報警裝置：為保證安全生產，避免漏爐事故產生和擴大，有助于判別爐襯使用狀況，延伸爐齡，設置坩堝漏爐報警體系很有必要。一般選用直流式報警裝置，別離安裝與鐵液觸摸的不銹鋼絲底電極（榜首電極）和爐襯感應圈問的不銹鋼板（網）側電極（第二電極）。

2．中頻感應電爐的液壓體系由液壓裝置、操縱臺、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。應定時查看液壓體系各密封處是否有滲漏狀況，如發現應替換密封圈，各滾動部位應定時加光滑油光滑（傾爐的滾動自光滑球面軸承，在加注光滑脂時需加到舊油溢出來為止），不然極易形成損壞。

3．中頻感應電爐的水冷體系保證冷卻水水質并定時查看有無水垢，如有水垢應立即清理，以保證冷卻作用。一般工頻爐的冷卻水水質要求：pH值為6～9，硬度<10mg當量/L，總固體量不超越250mg/L，冷卻水溫升<25℃；用于中頻電源的冷卻水的水質：pH值為7～8，硬度<1.5mg當量/L，懸浮性固體物：50mg/L，電阻率>4000Ω·cm。循環水池中的循環水應定時化驗，當循環水硬度超越2mg當量/L時，應將體系中的循環水放空，從頭替換。冷卻水塔應定時排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭阻塞，影響降溫作用及爐襯使用壽命。

4．中頻感應電爐的電控體系主電路和感應圈應定時清理外表的灰塵，鑄造車間內導電金屬粉塵、出鐵時飛濺的鐵豆等落在主銅排或感應圈外表，會引起其絕緣能力下降形成放電打火，極易形成電氣元件損壞。可選用不含水的壓縮空氣進行吹除。主電路銅排銜接螺釘也需定時查看緊固，不然因為觸摸電阻添加會在銜接處產生較大熱量使其絕緣材料碳化形成漏電。